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大中直徑焊管生產采用高頻接觸電阻焊
頁面瀏覽:  更新時間:2013/6/14 16:32:01

焊接有高頻電阻焊和高頻感應焊兩種(見高頻電焊管)。大、中直徑焊管生產采用高頻接觸電阻焊,因為感應焊的功率消耗比接觸電阻焊高,生產較大管徑時效率低。薄壁管、有色金屬管、焊接質量要求高和不適于采用接觸電阻焊的產品,生產時采用高頻感應焊。焊刺由內外清除裝置去除。為改善焊縫及熱影響區的性能,多在作業線上設中頻感應加熱器加熱焊縫區,進行退火或常化。焊接后通過定徑機,獲得合乎要求的尺寸精度和橫斷面真圓度,并在運行中切成定尺長度。定尺管再經矯直消除縱向彎曲,異形管還須消除管體縱向扭曲。質量檢查項目包括無損探傷,水壓試驗、檢查焊縫、表面、形狀、尺寸精度和檢驗管體內在缺陷、化學成分、力學性能、工藝性能等。

在連續爐焊機組上生產焊管 焊管坯在連續爐中加熱到焊接溫度,然后通過輥式連續成形焊接機壓焊成管。其特點是生產力高、成本低。與同規格電焊機組比生產力高6~7倍,成本約低20%。但它的焊縫強度較低,只適于生產外徑小于114mm的低碳鋼和低合金鋼管,用作水煤氣管和結構管等。爐焊時將加熱到邊緣略微熔化的管坯,在成形輥的壓力作用下,在緊壓著的焊接面問生成一定數量的共同晶粒,形成焊縫。


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